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Repuestos personalizados para bicicletas de exterior.

1. Adaptación perfecta al cuadro: Diseñado para adaptarse exactamente a las especificaciones del cuadro de tu bicicleta, incluyendo las dimensiones de los tubos, la posición de los orificios de montaje y la geometría del cuadro (por ejemplo, cuadros aerodinámicos de bicicleta de carretera, cuadros de doble suspensión de bicicleta de montaña o cuadros de acero vintage). Elimina las discordancias comunes con los componentes estándar, como manillares mal ajustados que causan tensión en las muñecas o soportes de desviador desalineados que afectan la precisión del cambio, garantizando así que cada pieza se integre a la perfección con la estructura única de tu bicicleta. 2. Personalización completa para tu identidad: Da rienda suelta a tu estilo con una personalización visual completa. Elige entre paletas de colores personalizadas (a juego o en contraste con la pintura de tu cuadro, con acabados resistentes a arañazos y con protección UV), detalles grabados a láser (tu nombre, el logotipo de tu club de motociclismo, símbolos significativos o incluso números de serie personalizados) y opciones de textura (mate, brillante, metal cepillado o fibra de carbono). Ya sea que busques un aspecto elegante y profesional para las carreras o un diseño audaz y llamativo para tus paseos casuales, los componentes se convertirán en un reflejo de tu marca personal. 3. Funcionalidad adaptada a cada situación: Personaliza las características para adaptarlas a tus hábitos y entornos de ciclismo. Para ciclistas de montaña que se enfrentan a senderos técnicos, opta por bielas reforzadas con mayor resistencia al impacto o manillares más anchos para un mejor control; para ciclistas de carretera que buscan velocidad, elige tijas de sillín aerodinámicas y pinzas de freno de perfil delgado para reducir la resistencia del viento; para ciclistas urbanos, añade soportes integrados para guardabarros o puntos de fijación para portabultos para mayor practicidad. Incluso puedes ajustar pequeños detalles, como el grosor del agarre para mayor comodidad en largas distancias o la posición de las calas de los pedales para una transferencia de potencia óptima. 4. Selección de materiales en función de tus objetivos de rendimiento: Elige los materiales según tus prioridades, ya sea rendimiento ultraligero (fibra de carbono de alto módulo para componentes como manillares, tijas de sillín o ruedas para reducir el peso total de la bicicleta), máxima durabilidad (titanio o aluminio endurecido para pedales, ejes de pedalier o platos que resistan un uso intensivo) o rentabilidad (aleación de alta calidad para componentes para tus desplazamientos diarios). Todos los materiales se someten a rigurosas pruebas, que incluyen pruebas de estrés, comprobaciones de resistencia a la corrosión y simulaciones de desgaste, para garantizar que se ajusten a las exigencias de tu estilo de ciclismo.
    Etiquetas:
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    MaterialPA6+GF30, PP, PC, PETG, PET, etc
    		Modelo N.ºSMG-OEM-0012
    ColorPersonalizadoEstiloFabricante de equipos originales (OEM)
    OrigenPorcelanaPaquetepersonalizado
    Tamaño
    		Fabricante de equipos originales (OEM)Logo
    		personalizado
    spare-parts-for-outdoor-bicycle
    spare-parts-for bicycle

    Servicios OEM de piezas de bicicleta personalizadas para exteriores: Especificaciones técnicas y guía de pedidos

    Descripción general de la empresa

    Fabricación Samgo se especializa en alto rendimiento partes exteriores con más de 20 años de experiencia en la industriaComo fabricante con certificación ISO 9001 8, ofrecemos un servicio integral Servicios OEM/ODM Para marcas de ciclismo globales, ofreciendo soluciones de ingeniería personalizadas Desde el diseño conceptual hasta la producción en masa. Nuestras instalaciones cuentan con 8 técnicos cualificados y capacidades de fabricación avanzadas Incluye sistemas de soldadura de 10 toneladas, equipos de procesamiento de ejes de 8 metros y tornos verticales CNC de 4 metros de diámetro. 4.

    Tabla: Descripción general de las capacidades de fabricación de Samgo

    AspectoCapacidadEquipoVolumen de producción
    Procesamiento de metalesCapacidad de soldadura de 10 toneladasTornos CNC, fresadorasMás de 50.000 unidades mensuales
    Componentes de plásticoMoldeo por inyecciónMáquinas de inyección de 500 a 3000 toneladasMás de 100.000 unidades mensuales
    Tratamiento de superficiesAnodizado, pinturaLíneas de recubrimiento automatizadasMás de 80.000 unidades mensuales
    Asamblea5 líneas de producciónMontaje semiautomatizadoMás de 30.000 unidades mensuales

    Servicios de diseño e ingeniería

    Nuestro equipo de ingeniería utiliza avanzado Tecnología de escaneo 3D con precisión de hasta ±0,2 mm para ingeniería inversa precisa y verificación dimensional 3Creamos soluciones integrales Diseños CAD y prototipos funcionales utilizando tecnología de impresión 3D SLA/SLS para una validación rápida antes de la producción en masa.

    Flujo del proceso de diseño:

    1. Desarrollo de conceptos:Nuestros diseñadores trabajan con su equipo para crear soluciones innovadoras que satisfagan sus necesidades específicas del mercado.

    2. Modelado 3D:Los sistemas CAD avanzados crean modelos detallados con especificaciones exactas

    3. Análisis de ingeniería: Pruebas estructurales, de tensión y aerodinámicas mediante software de simulación

    4. Desarrollo de prototipos:Muestras impresas en 3D o mecanizadas por CNC para pruebas funcionales

    5. Refinamiento del diseño: Mejoras iterativas basadas en los comentarios de las pruebas

    6. Planificación de la producción:Diseño de procesos de fabricación para una producción en masa eficiente

    Tabla: Servicios de diseño y creación de prototipos

    ServicioTecnologíaTiempo de respuestaExactitudTamaño máximo
    Escaneo 3DEscaneo con luz azul1-2 días±0,02 mm4 m de diámetro
    Diseño CADPro/E, SolidWorks3-5 díasN / AIlimitado
    Impresión 3DSLA, SLM, FDM2-4 días±0,1 mm500×500×500 mm
    Prototipado CNCCNC de 5 ejes3-7 días±0,05 mm1500×800×500 mm

    Capacidades de fabricación

    Nos especializamos en la fabricación Componentes duraderos para bicicletas de exterior Diseñado para soportar duras condiciones ambientalesNuestra gama de producción incluye:

    1. Bombas de aire y sistemas de inflado:Minibombas, bombas de suelo, infladores de CO2 con manómetros personalizados y sistemas de montaje
    2. Herramientas y kits de mantenimiento:Multiherramientas, herramientas de cadena, kits de reparación con opciones de embalaje personalizadas
    3. Bolsas y almacenamiento para bicicletas: Bolsas para cuadro, bolsas para sillín, bolsas para manillar con materiales impermeables
    4. Luces y equipo de seguridad: Faros LED, luces traseras, reflectores con múltiples opciones de montaje
    5. Sistemas de hidratación: Integración de botellas de agua, portabidones y mochilas de hidratación.
    6. Componentes de la cabina:Manillares, puños, potencias con ergonomía personalizada
    7. Componentes de la suspensión:Horquillas, tijas de sillín con sistemas de amortiguación ajustables 5

    Tabla: Guía de selección de materiales

    Tipo de materialMejor paraVentajasOpciones de acabado de superficie
    Aluminio 6061Manillar, potencias, tijas de sillínAlta relación resistencia-peso, resistente a la corrosión.Anodizado, pulido, pintura, cepillado.
    Aluminio 7075Componentes de alta tensiónResistencia superior, resistencia a la fatiga.Anodizado duro, recubrimiento en polvo
    Fibra de carbonoComponentes ligeros de primera calidadRigidez excepcional, amortiguación de vibraciones.Capa transparente, pintada, resistente a los rayos UV.
    Fibra de nailonBolsas para bicicletas, soluciones de almacenamientoResistencia a la abrasión, impermeable.Teñido, grabado láser, recubrimientos impermeables.
    TPU termoplásticoComponentes de protección, empuñadurasFlexibilidad, resistencia al impacto.Acabado texturizado, revestimiento suave al tacto.
    Acero inoxidableHerramientas, sujetadores, bombasResistencia a la corrosión, durabilidad.Pasivación, cepillado, pulido

    Seguro de calidad

    Mantenemos rigurosos estándares de calidad A lo largo de nuestro proceso de fabricación con inspección de tres etapas:

    1. Inspección de material entrante: Certificación de materia prima y verificación dimensional

    2. Inspección en proceso:Control estadístico de procesos durante la fabricación

    3. Inspección aleatoria final:Muestreo AQL basado en las normas ISO 2859-1

    Nuestro laboratorio de pruebas incluye:

    • Cámaras de simulación ambiental (temperatura, humedad, resistencia a los rayos UV)

    • Equipos de pruebas estructurales (fatiga, impacto, pruebas de carga)

    • Análisis químico (verificación de la composición del material)

    • Verificación de la calidad del tratamiento de superficies (espesor del recubrimiento, pruebas de adhesión)

    Todos los productos pasan por pruebas de simulación del mundo real incluido:

    • Prueba de vibración hasta 500.000 ciclos

    • Pruebas de carga al 150% de la capacidad nominal

    • Pruebas de resistencia a la intemperie (UV, humedad, ciclos de temperatura)

    • Pruebas de corrosión (niebla salina, exposición a sustancias químicas)

    Flujo de trabajo del proceso OEM

    Fase 1: Inicio del proyecto (1-2 semanas)

    • Análisis de requisitos y consultoría técnica

    • Entrada de diseño y finalización de especificaciones

    • Acuerdo de confidencialidad y planificación del proyecto

    • Estudio de costeo objetivo y viabilidad

    Fase 2: Diseño y desarrollo (2-4 semanas)

    • Modelado 3D y dibujos de ingeniería

    • Desarrollo de prototipos y pruebas funcionales

    • Refinamiento del diseño basado en los resultados de las pruebas

    • Planificación del proceso de producción y diseño de herramientas

    Fase 3: Preparación de la producción (4-6 semanas)

    • Fabricación de moldes y accesorios

    • Adquisición e inspección de materia prima

    • Configuración de la línea de producción y validación del proceso

    • Implementación del plan de control de calidad

    Fase 4: Producción en masa (3-4 semanas)

    • Fabricación con controles de calidad durante el proceso

    • Inspección y pruebas de lotes

    • Tratamiento y acabado de superficies

    • Montaje y embalaje final

    Fase 5: Entrega y soporte (en curso)

    • Arreglo logístico y envío

    • Soporte postventa y asistencia técnica

    • Recopilación de comentarios del mercado y mejora continua

    Tabla: Estimaciones del cronograma de producción

    Cantidad del pedidoFase de prototipadoTiempo de herramientasTiempo de producciónCronología total
    500-1.000 unidades2-3 semanas2-3 semanas3-4 semanas7-10 semanas
    1.000-5.000 unidades2-3 semanas3-4 semanas4-6 semanas9-13 semanas
    5.000-10.000 unidades3-4 semanas4-5 semanas6-8 semanas13-17 semanas
    Más de 10.000 unidades4-5 semanas5-6 semanas8-10 semanas17-21 semanas

    Embalaje y logística

    Ofrecemos soluciones de embalaje personalizadas incluido:

    • Embalaje listo para la venta minorista Con impresión y diseño personalizados

    • Respetuoso con el medio ambiente y opciones de materiales reciclados

    • blísteres, conchas, expositores de cartón

    • Embalaje a granel Optimizado para la eficiencia del envío

    Nuestro red logística garantiza la entrega puntual en todo el mundo:

    • ENGAÑAR (Franco a bordo) desde los puertos de Shanghái, Ningbo o Shenzhen

    • EXW (Ex Works) desde nuestra fábrica

    • FCA Ubicaciones designadas (Free Carrier)

    • CIF (Costo, Seguro y Flete) a los principales puertos del mundo

    Certificación y cumplimiento

    Nuestros productos cumplen con los estándares internacionales que incluyen:

    • ISO 9001:2015 Sistema de Gestión de Calidad

    • Certificación CE Marcado de conformidad europeo

    • CPSC Requisitos de la Comisión de Seguridad de Productos del Consumidor

    • ALCANZAR Reglamento relativo al registro, evaluación, autorización y restricción de sustancias químicas

    • RoHS Directiva sobre restricción de sustancias peligrosas

    ¿Por qué elegir nuestros servicios OEM?

    1. Excelencia en el diseño

    • Equipo de diseño galardonado con premios Red Dot, iF y Good Design 2

    • Más de 100 diseños patentados en accesorios de bicicleta

    • Innovación impulsada por el mercado Basado en las tendencias mundiales del ciclismo

    2. Precisión de fabricación

    • Integración vertical Desde la materia prima hasta el producto terminado

    • Automatización avanzada para una calidad constante

    • Fabricación esbelta principios de eficiencia

    3. Compromiso de calidad

    • Entrega 100% a tiempo compromiso

    • 95% de satisfacción del cliente tasa

    • Tasa de devolución y quejas inferior al 2‰ 6

    4. Prácticas sostenibles

    • Fabricación ecológica procesos

    • Reducción de residuos y programas de reciclaje

    • Eficiencia energética instalaciones y equipos

    5. Experiencia global

    • más de 20 años Experiencia internacional en OEM

    • Productos exportados a más de 20 países en todo el mundo 6

    • Soporte multilingüe equipo (inglés, japonés, alemán, francés)


    • ¿Cuáles son exactamente sus servicios OEM?

      Nuestro servicio OEM (Fabricación de Equipo Original) le permite hacer realidad sus ideas únicas de equipamiento para actividades al aire libre. Nos encargamos de todo el proceso de desarrollo y fabricación del producto según sus especificaciones, diseños y requisitos de marca. Desde el concepto inicial y la búsqueda de materiales hasta el prototipado, la producción y el control de calidad, nos convertimos en su socio de fabricación especializado. El logotipo y la identidad de su marca se aplicarán a los productos finales.

    • ¿Cuál es su MOQ (cantidad mínima de pedido)?

      Entendemos que las marcas necesitan flexibilidad, especialmente al lanzar nuevos productos. Por eso, ofrecemos cantidades mínimas de pedido flexibles, que varían según la complejidad del producto, los materiales necesarios y el nivel de personalización. Le animamos a que nos hable de su proyecto y haremos todo lo posible por proponerle una cantidad mínima de pedido viable.

    • ¿Puedes ayudarnos a desarrollar un producto a partir de una simple idea o un boceto?

      ¡Por supuesto! Nos especializamos en convertir conceptos en productos de alta calidad listos para el mercado. Nuestro equipo de desarrollo de productos trabajará estrechamente con usted para perfeccionar su idea, seleccionar los materiales adecuados, crear dibujos técnicos y desarrollar prototipos hasta que su visión se haga realidad.

    • ¿Cuáles son los pasos típicos en el proceso OEM con su empresa?

      1. Consulta inicial y consulta: usted comparte su concepto, mercado objetivo y requisitos. 2. Cotización y acuerdo: proporcionamos una cotización detallada y, una vez aprobada, firmamos un acuerdo de servicio. 3. Investigación y desarrollo (I+D): Nuestro equipo trabaja en diseños técnicos, selección de materiales y desarrollo de muestras. 4. Prototipado: Creamos un prototipo físico para su evaluación y retroalimentación. 5. Moldes: Después de confirmar el diseño, crearemos el molde antes de la producción. 5. Aprobación de la muestra: Usted aprueba la muestra final, confirmando la calidad, el diseño y la funcionalidad. 6. Producción en masa: Tras la confirmación de su orden de producción, comenzamos a fabricar sus productos. 7. Control de calidad riguroso (QC): Realizamos inspecciones durante toda la producción y una inspección final aleatoria antes del envío. 8. Envío y entrega: Empacamos de forma segura y organizamos el envío a su destino designado.

    • ¿Cuánto tiempo dura todo el proceso desde el concepto hasta la entrega?

      El plazo varía considerablemente según la complejidad del producto y la cantidad del pedido. Una estimación general es: Desarrollo y muestreo: 4-8 semanas. Producción en masa: 4-6 semanas después de la aprobación de la muestra. Tenga en cuenta que esto es una estimación y se proporcionará un cronograma preciso junto con la cotización de su proyecto.

    • ¿Quién es el propietario de la propiedad intelectual (PI) y del molde/herramientas para los productos personalizados?

      Usted conserva el 100% de la propiedad de su identidad de marca, diseños y propiedad intelectual de sus productos. Para cualquier molde o herramienta personalizada creada específicamente para su proyecto, la propiedad puede transferirse a usted previo acuerdo. Mantenemos una estricta confidencialidad y nunca utilizaremos sus diseños para otros clientes.

    • ¿Cómo se determina el precio de un pedido OEM?

      El precio unitario está determinado por varios factores, entre ellos: Complejidad y diseño del producto Costo de las materias primas Procesos laborales y de fabricación involucrados Cantidad del pedido Requisitos de embalaje Nos esforzamos por ofrecer precios competitivos sin comprometer la calidad.

    • ¿Cuál es su proceso de control de calidad?

      La calidad es nuestra máxima prioridad. Nuestro proceso de control de calidad incluye: Control de Calidad de Entrada (IQC): Inspección de todas las materias primas. Control de calidad en proceso (IPQC): controles durante las etapas clave de la producción. Inspección Previa al Envío (PSI): Una inspección final aleatoria de los productos terminados, comparándolos con su muestra aprobada y nuestros estándares de calidad. Podemos proporcionar informes detallados de control de calidad.

    • ¿Podemos inspeccionar los productos antes de enviarlos?

      Sí. Recomendamos encarecidamente una inspección previa al envío. Puede enviar a su propio inspector de control de calidad o contratar a una empresa de inspección externa para que realice la verificación en nuestra fábrica. También podemos proporcionarle fotos y videos de la producción y los productos finales.

    • ¿Cómo gestionan el envío?

      Contamos con amplia experiencia en envíos internacionales de equipos para actividades al aire libre. Nos encargamos de la logística y organizamos el envío por mar (para grandes volúmenes) o por aire (para pedidos pequeños y urgentes). Trabajamos con transportistas de confianza para garantizar un proceso sin contratiempos. Los gastos de envío se incluirán en su presupuesto final.

    ¿Obtener el último precio? Le responderemos lo antes posible (dentro de las 12 horas)

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      1. Costos de herramientas y puesta en marcha excepcionalmente bajos En comparación con otros procesos de moldeo, como el moldeo por inyección, el conformado al vacío utiliza moldes simples de una sola cara. Estos moldes pueden fabricarse con materiales económicos como madera, uretano de alta densidad (HDU) o plástico impreso en 3D, lo que reduce drásticamente la inversión inicial y los hace ideales para la creación de prototipos y series cortas de producción. 2. Prototipado rápido y plazos de entrega cortos La simplicidad del proceso permite una transición increíblemente rápida del concepto de diseño a la pieza tangible. Los moldes se pueden producir y modificar rápidamente, lo que facilita la iteración rápida, la validación del diseño y una comercialización más rápida de nuevos productos. 3. Capacidad inigualable para piezas grandes El conformado al vacío es uno de los métodos más económicos para producir componentes plásticos de gran tamaño. Permite crear piezas enormes, como paneles de carrocería, bañeras, kayaks y cubiertas de maquinaria industrial, que serían prohibitivamente caras o técnicamente difíciles de fabricar con otros procesos. 4. Material superior y flexibilidad de acabado Los fabricantes pueden elegir entre una amplia biblioteca de láminas termoplásticas disponibles en una amplia gama de colores, texturas, espesores y propiedades de materiales (p. ej., ABS para mayor resistencia, PETG para mayor transparencia, HIPS para mayor rentabilidad). Las piezas se pueden fabricar con acabados integrados como brillo, mate, textura o metalizado, lo que a menudo elimina la necesidad de pintura posterior. 5. Rentabilidad para producciones de volumen bajo a medio Para lotes de producción que van desde unas pocas docenas hasta varios miles de unidades, el conformado al vacío ofrece una excelente ventaja en el costo por pieza. El bajo mantenimiento de los moldes y el uso eficiente del material lo convierten en la opción más económica para estos volúmenes. 6. Durabilidad e integridad estructural Las piezas conformadas al vacío suelen ser construcciones de una sola pieza sin costuras soldadas, lo que les confiere una alta resistencia y una excelente resistencia al impacto. Esto las hace perfectas para aplicaciones que requieren embalajes robustos y fiables, cubiertas protectoras o componentes exteriores duraderos. En resumen, los aspectos más destacados del conformado al vacío son su bajo costo, velocidad para piezas grandes y flexibilidad excepcional, lo que lo convierte en la mejor opción para prototipos, componentes a gran escala y producciones de tiradas cortas a medianas.
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