Fábrica OEM con más de 20 años de experiencia

Somos su socio de confianza para soluciones de ingeniería de precisión. Nuestro experimentado equipo aporta una experiencia inigualable en la selección de materiales, la optimización de la producción y el control de calidad. Transformamos conceptos en productos de alta calidad con un riguroso control de calidad y una entrega fiable. Únase a nosotros para aprovechar nuestro amplio conocimiento del sector y nuestra excelencia técnica para sus necesidades de fabricación. Contáctenos hoy mismo para hablar sobre cómo nuestras dos décadas de experiencia pueden hacer realidad sus proyectos con eficiencia y confianza.

Desde el concepto hasta la producción en masa

Experimente un desarrollo de producto impecable con nuestras soluciones integrales. Guiamos su visión desde el diseño y la ingeniería iniciales, pasando por la creación de prototipos, hasta la producción en masa a gran escala. Nuestro enfoque integrado elimina las brechas de comunicación, acelera los plazos y mantiene una calidad constante en cada etapa. Con una gestión de proyectos dedicada y un riguroso control de calidad, garantizamos que su producto llegue al mercado más rápido, optimizando los costos. Confíe en nuestra experiencia para transformar sus ideas en productos de alta calidad, listos para el mercado. Construyamos algo extraordinario juntos: contáctenos hoy mismo para comenzar su proceso de fabricación con un socio que comprende la excelencia integral.

Fábrica OEM con más de 20 años de experiencia

Somos su socio de confianza para soluciones de ingeniería de precisión. Nuestro experimentado equipo aporta una trayectoria inigualable en la selección de materiales, la optimización de la producción y el aseguramiento de la calidad. Transformamos conceptos en productos de alta calidad con un riguroso control de calidad y una entrega confiable. Asóciese con nosotros para aprovechar nuestro amplio conocimiento del sector y nuestra excelencia técnica para sus necesidades de fabricación. Contáctenos hoy mismo para conversar sobre cómo nuestras dos décadas de experiencia pueden hacer realidad sus proyectos con eficiencia y confianza.

Experiencia en desarrollo de productos de extremo a extremo

Experiencia en desarrollo de productos de extremo a extremo

Samgo ofrece un servicio integral y sin interrupciones, desde el concepto inicial hasta la producción en masa. Gestionamos todo el ciclo de vida del producto, incluyendo la ingeniería de diseño, el prototipado, la selección de materiales, la fabricación de herramientas, el moldeo por inyección y el ensamblaje final. Este enfoque holístico elimina las barreras de comunicación entre diferentes proveedores, acelera significativamente el tiempo de comercialización y garantiza la integridad del diseño en cada etapa, lo que se traduce en un producto de mayor calidad y una experiencia más fluida para nuestros clientes.

Compromiso inquebrantable con la calidad y la precisión

Compromiso inquebrantable con la calidad y la precisión

En Samgo, la calidad está presente en cada paso de nuestra operación. Implementamos rigurosos protocolos de control de calidad, que incluyen el Control Estadístico de Procesos (CEP) e inspecciones de primer artículo, para supervisar la producción en tiempo real. Nuestro avanzado equipo de metrología garantiza que cada pieza cumpla con las especificaciones dimensionales y los estándares estéticos. Esta meticulosa atención al detalle minimiza los defectos, reduce el desperdicio y garantiza que los productos finales entregados sean fiables, duraderos y fabricados con la máxima precisión.

Trayectoria comprobada con más de 1000 proyectos exitosos

Trayectoria comprobada con más de 1000 proyectos exitosos

Con una amplia cartera de más de 1000 proyectos de moldeo por inyección completados, Samgo posee una amplia experiencia práctica invaluable para nuestros clientes. Esta amplia experiencia significa que probablemente ya hemos enfrentado y resuelto desafíos similares al suyo. Aprovechamos esta amplia base de conocimientos para anticipar posibles problemas, recomendar opciones de diseño óptimas e implementar las estrategias de fabricación más eficientes desde el principio. Al asociarse con nosotros, se beneficiará de una amplia gama de soluciones probadas, reduciendo el riesgo de su proyecto y garantizando un camino más fácil hacia el éxito.

Comunicación receptiva y soporte de proyectos 24/7

Comunicación receptiva y soporte de proyectos 24/7

Entendemos que la innovación no se ajusta a un horario laboral estándar. Por eso, en Samgo nos comprometemos a brindar comunicación y soporte 24/7 a todos nuestros clientes. Ya sea que tenga una consulta urgente, necesite un proyecto o se enfrente a un desafío urgente, nuestro equipo siempre está disponible para responder y actuar de inmediato. Esta dedicación constante garantiza que su proyecto mantenga el ritmo en diferentes zonas horarias, que los posibles problemas se resuelvan rápidamente y que tenga la tranquilidad de saber que siempre estamos aquí para ayudarle.

Diseño de producto

Diseño de producto

Servicio de prototipos

Servicio de prototipos

Moldes

moldeo por inyección

moldeo por inyección

Productos

Molde de inyección para carcasas ignífugas a medida

Molde de inyección para carcasas ignífugas a medida

1. Diseño de moldes de precisión Nuestro molde personalizado para carcasas ignífugas está diseñado con tecnología CAD avanzada y análisis de flujo de molde para garantizar una distribución óptima del material, precisión dimensional y un rendimiento de moldeo estable. Los sistemas de canalización, compuerta y refrigeración, cuidadosamente diseñados, ayudan a reducir los defectos y a mejorar la eficiencia de la producción. 2. Compatible con plásticos de ingeniería ignífugos. El molde es apto para procesar una amplia gama de materiales ignífugos, como FR-ABS, FR-PC/ABS, PC, PA y PBT. Permite la producción de carcasas duraderas con excelente resistencia al fuego, resistencia mecánica y propiedades de aislamiento eléctrico, características requeridas por diversas industrias. 3. Larga vida útil y calidad constante. Fabricado con acero para moldes de alta calidad y mecanizado con precisión, el molde ofrece una durabilidad y resistencia al desgaste excepcionales. Un estricto control de calidad y rigurosas pruebas garantizan una producción estable, una calidad uniforme de las piezas y un rendimiento fiable durante los ciclos de fabricación de alto volumen.

Moldes de inyección de engranajes de plástico personalizados

Moldes de inyección de engranajes de plástico personalizados

1. Geometría de dientes de engranaje de alta precisión Nuestros moldes de inyección personalizados para engranajes de plástico están diseñados con tolerancias ultraprecisas (±0,05 mm) para garantizar perfiles de dientes, círculos primitivos y ángulos de presión exactos. Las técnicas avanzadas de electroerosión por hilo y tallado de engranajes producen insertos de cavidad que reproducen los estándares de engranajes AGMA/ISO, lo que proporciona un engranaje suave y una transmisión de par constante. 2. Integración del diseño para el rendimiento de los engranajes Moldeamos cubos, nervaduras de refuerzo, superficies de apoyo y elementos antibalanceo directamente en el engranaje. Las configuraciones multicavidad (de 2 a 16 cavidades) permiten la producción en grandes volúmenes de engranajes rectos, helicoidales, cónicos y de tornillo sin fin para aplicaciones en los sectores automotriz, robótico y de electrónica de consumo. 3. Producción duradera y fiable Fabricados con acero para herramientas endurecido (P20, H13 o D2), nuestros moldes ofrecen entre 500 000 y más de 1 000 000 de ciclos con un desgaste mínimo en los dientes de los engranajes. La ubicación optimizada de los canales de alimentación y las compuertas garantiza un llenado uniforme de la cavidad, reduciendo la tensión y la deformación en proyectos de moldeo de engranajes de larga duración.

Moldes de inyección personalizados para ruedas de plástico

Moldes de inyección personalizados para ruedas de plástico

1. Precisión y exactitud dimensional Nuestros moldes de inyección personalizados para ruedas de plástico están diseñados con tolerancias muy ajustadas (±0,02 mm), lo que garantiza una concentricidad perfecta, una rotación equilibrada y un rodamiento suave. Los sistemas avanzados de refrigeración y de distribución de aire minimizan la deformación y la contracción, lo que proporciona una redondez uniforme y una alineación precisa de los orificios del eje en cada lote. 2. Integración del diseño para las características de las ruedas Moldeamos los cojinetes, las nervaduras de refuerzo, los patrones de la banda de rodadura y los tapacubos de ajuste a presión directamente en la rueda. Las configuraciones multicavidad (de 2 a 16 cavidades) permiten la producción en masa de ruedas para ruedas giratorias, carros, juguetes, muebles y equipos industriales. 3. Producción duradera y rentable Fabricados en acero P20, H13 o acero inoxidable, nuestros moldes ofrecen entre 500 000 y más de 1 000 000 de ciclos con un mantenimiento mínimo. Los sistemas de canales optimizados reducen el desperdicio de material, mientras que los ciclos de producción rápidos disminuyen el coste por pieza en proyectos de moldeo de ruedas de larga duración.

Moldes de inyección personalizados para carcasas eléctricas

Moldes de inyección personalizados para carcasas eléctricas

1. Control dimensional de precisión Nuestros moldes de inyección personalizados para carcasas eléctricas están diseñados con tolerancias muy ajustadas (±0,02 mm), lo que garantiza una alineación perfecta para el montaje en PCB, puertos de conexión y soportes para tornillos. Los sistemas avanzados de refrigeración y de canales equilibrados minimizan la deformación y la contracción, lo que da como resultado carcasas planas y uniformes para componentes electrónicos sensibles. 2. Características de diseño integradas Integramos directamente en la carcasa postes de montaje, cierres a presión, ranuras de apantallamiento EMI, orificios de ventilación y clips para la gestión de cables. Las configuraciones multicavidad (de 2 a 16 cavidades) permiten la producción en serie de carcasas para fuentes de alimentación, unidades de control, sensores y electrónica de consumo. 3. Duradero y rentable Fabricados en acero P20, H13 o acero inoxidable, nuestros moldes ofrecen entre 500 000 y más de 1 000 000 de ciclos con un mantenimiento mínimo. Los sistemas de canales optimizados (en frío o en caliente) reducen el desperdicio de material, mientras que los tiempos de ciclo rápidos disminuyen el costo por pieza en proyectos de carcasas eléctricas de larga duración.

Moldeo por inyección de polioximetileno POM personalizado de Samgo

Moldeo por inyección de polioximetileno POM personalizado de Samgo

1. Rendimiento mecánico excepcional Su alta resistencia, rigidez y excepcional resistencia a la fatiga permiten que las piezas de POM soporten millones de ciclos de carga, lo que las hace ideales para aplicaciones mecánicas exigentes. 2. Lubricidad natural Las propiedades autolubricantes (coeficiente de fricción 0,2-0,35) eliminan los lubricantes externos, reduciendo el desgaste y el mantenimiento en componentes móviles como engranajes y cojinetes. 3. Estabilidad dimensional excepcional La baja absorción de humedad y la contracción predecible garantizan tolerancias consistentes en diferentes condiciones ambientales, algo fundamental para ensamblajes de precisión. 4. Amplia resistencia química y térmica La excelente resistencia a combustibles, solventes y fluidos automotrices combinada con un rendimiento confiable de -40 °C a 100 °C permite su uso en entornos hostiles.

Piezas de sobremoldeo de TPU/TPE personalizadas de fábrica china

Piezas de sobremoldeo de TPU/TPE personalizadas de fábrica china

1. Experiencia de usuario mejorada: proporciona un agarre suave al tacto superior, ergonomía mejorada y amortiguación de vibraciones para una mayor comodidad y facilidad de uso. 2. Unión permanente y confiable: crea una unión fuerte a nivel molecular entre el sobremolde blando y el sustrato rígido sin adhesivos ni sujetadores mecánicos. 3. Multifuncionalidad integrada: combina rigidez estructural con características flexibles como sellos, juntas, parachoques y superficies antideslizantes en una sola pieza. 4. Excelente durabilidad y protección: ofrece una excelente resistencia a la abrasión, al desgarro y a los productos químicos, protegiendo los componentes contra el impacto y el desgaste. 5. Libertad de diseño y estética: permite geometrías complejas, diseños de múltiples materiales y colores y acabados de primera calidad para una mayor diferenciación del producto. 6. Eficiencia del proceso: el moldeo de dos disparos consolida múltiples pasos de fabricación en un ciclo automatizado, lo que reduce el ensamblaje y los costos.

Piezas de moldeo por inyección de PVC de alta calidad

Piezas de moldeo por inyección de PVC de alta calidad

1. Versatilidad de formulación excepcional: las propiedades se pueden adaptar con precisión, desde rígidas hasta altamente flexibles, ajustando la formulación del compuesto, lo que ofrece una flexibilidad de diseño inigualable. 2. Retardancia de llama inherente: Contiene cloro, lo que proporciona resistencia natural a la llama (UL94 V-0) y baja emisión de humo sin compuestos halogenados añadidos. 3. Excelente resistencia química: Altamente resistente a ácidos, bases, aceites y muchos productos químicos, ideal para aplicaciones industriales, de laboratorio y de manipulación de fluidos. 4. Buena durabilidad y resistencia a la intemperie: con la estabilización adecuada, ofrece un excelente rendimiento a largo plazo contra la luz ultravioleta, la oxidación y el envejecimiento ambiental. 5. Rendimiento rentable: proporciona un equilibrio superior de propiedades a un precio competitivo, ofreciendo un alto valor tanto para aplicaciones técnicas como de productos básicos. 6. Amplia gama de aplicaciones: adecuado para usos exigentes en las industrias médica (tubos flexibles), construcción (perfiles), eléctrica (aislamiento) y automotriz.

Piezas moldeadas por inyección de poliestireno PS ODM

Piezas moldeadas por inyección de poliestireno PS ODM

1. Excelente claridad y brillo: los grados GPPS ofrecen una claridad óptica brillante (>90 % de transmisión de luz) y un alto brillo superficial para pantallas y aplicaciones transparentes. 2. Alta rigidez y estabilidad dimensional: proporciona una buena rigidez con una contracción mínima, lo que garantiza piezas precisas y estables que mantienen su forma. 3. Procesamiento rentable y eficiente: el bajo costo del material combinado con excelentes propiedades de flujo permite una producción muy económica y de gran volumen con tiempos de ciclo rápidos. 4. Buen aislamiento eléctrico: actúa como un aislante eléctrico eficaz, adecuado para diversos componentes electrónicos y eléctricos. 5. Opciones de materiales versátiles: Disponible como PS de uso general (GPPS) transparente o PS de alto impacto (HIPS) más resistente para una mayor durabilidad. 6. Facilidad de decoración y acabado: la superficie excelente acepta pintura, impresión, estampado en caliente y metalización para una estética de alta calidad.

Piezas de moldeo por inyección de PPS personalizadas

Piezas de moldeo por inyección de PPS personalizadas

1. Rendimiento excepcional a altas temperaturas: mantiene propiedades mecánicas y estabilidad dimensional excepcionales a temperaturas de servicio continuo de hasta 240 °C (464 °F). 2. Resistencia química inigualable: Altamente resistente a prácticamente todos los solventes, ácidos, bases y combustibles, lo que lo hace ideal para entornos químicos hostiles. 3. Retardancia de llama inherente: alcanza la clasificación UL94 V-0 sin aditivos, presentando una emisión de humo muy baja para aplicaciones de seguridad críticas. 4. Estabilidad dimensional superior: la absorción de humedad extremadamente baja y la expansión térmica mínima garantizan precisión y confiabilidad en piezas con tolerancias ajustadas. 5. Excelente resistencia mecánica y rigidez: ofrece alta resistencia a la tracción y rigidez, especialmente en grados rellenos de vidrio, con buena retención de propiedades a temperaturas elevadas. 6. Excelentes propiedades de desgaste y fricción: Excelente resistencia a la abrasión y bajo coeficiente de fricción, particularmente cuando se combina con lubricantes internos como PTFE.

Piezas de moldeo por inyección de polipropileno PP OEM

Piezas de moldeo por inyección de polipropileno PP OEM

1. Excelente resistencia química: Altamente resistente a ácidos, bases y solventes, lo que lo hace ideal para contenedores y manipulación de fluidos. 2. Capacidad superior de bisagras vivas y resistentes a la fatiga: resistencia excepcional a la flexión repetida, perfecta para bisagras vivas integrales en tapas y recintos. 3. Ligero y rentable: uno de los plásticos más livianos con un bajo costo de material, lo que permite una producción económica y de gran volumen. 4. Buena resistencia al impacto y tenacidad: ofrece un equilibrio entre rigidez y durabilidad, especialmente en grados de copolímero y modificados contra impactos. 5. Excelente barrera de humedad: proporciona una absorción de humedad muy baja y buenas propiedades de barrera de vapor. 6. Versátil y reciclable: se modifica fácilmente para necesidades específicas y es ampliamente reciclable (ID de resina n.° 5), lo que respalda los objetivos de sostenibilidad.

Compañía Industrial Samgo de Shanghái, Ltd.

Nuestra empresa es un fabricante y proveedor profesional de servicios OEM, especialmente para productos para actividades al aire libre. Nos comprometemos a proporcionar moldes de alta calidad para mejorar sus aventuras. Nuestra gama de productos incluye diseño, prototipos, moldes y moldeo por inyección. Utilizamos tecnología avanzada y materiales duraderos para garantizar que nuestros productos resistan diversas condiciones. Con un equipo de diseñadores y técnicos experimentados, nos centramos en la innovación y la funcionalidad. Nuestros productos no solo son prácticos, sino también elegantes, satisfaciendo las diversas necesidades de los entusiastas de las actividades al aire libre. Contamos con un estricto sistema de control de calidad para garantizar que cada artículo que sale de nuestra fábrica cumpla con los estándares internacionales. Nuestros productos se han vendido a Estados Unidos, Inglaterra, Australia, Nueva Zelanda, España, etc., en más de 10 países, ganándose la confianza y el reconocimiento de nuestros clientes.

Compañía Industrial Samgo de Shanghái, Ltd.

Compañía Industrial Samgo de Shanghái, Ltd.

Compañía Industrial Samgo de Shanghái, Ltd.

Compañía Industrial Samgo de Shanghái, Ltd.

Compañía Industrial Samgo de Shanghái, Ltd.

40px

80px

80px

80px

Época de fundación

Época de fundación

2005

Fábrica cubierta

Fábrica cubierta

10000+m²

Países atendidos

Países atendidos

más de 100

Entrega

A tiempo

Ventajas del servicio, vida útil/período de garantía, servicio posventa
1. Amplia experiencia y conocimientos comprobados Aportamos años de conocimiento específico de la industria a cada proyecto. Nuestro profundo conocimiento de las tendencias del mercado y los desafíos técnicos nos permite ofrecer soluciones fiables y eficaces desde el primer día. 2. Comunicación rápida y receptiva Priorizamos una comunicación clara y eficiente. Nuestro equipo se compromete a proporcionar retroalimentación rápida y correos electrónicos regulares, lo que garantiza que los proyectos se mantengan encaminados y alineados con su visión durante todo el proceso. 3. Soporte integral para el diseño de productos Más allá de la simple ejecución, nos asociamos con usted en el proceso creativo. Nuestro equipo ofrece servicios de diseño de productos de extremo a extremo, desde el desarrollo del concepto inicial hasta la creación de prototipos detallados, lo que ayuda a transformar sus ideas en productos listos para el mercado. 4. Asociación centrada en el cliente y colaborativa Creemos en la construcción de verdaderas asociaciones. Al trabajar estrechamente con usted e integrar sus comentarios en cada etapa, garantizamos que el resultado final no solo cumpla, sino que supere sus expectativas y objetivos comerciales. 5. Compromiso con la calidad y la entrega oportuna Nuestro enfoque en un riguroso control de calidad, combinado con una gestión de proyectos eficiente, garantiza que entregamos resultados superiores a tiempo, en todo momento, brindándole un valor excepcional y tranquilidad.
Más
Procesos de vanguardia
Equipado con maquinaria avanzada, incluidos centros de mecanizado de alta velocidad, máquinas de electroerosión (EDM) y máquinas de corte por hilo. Garantiza una alta precisión y calidad de los moldes.
Más
Precios competitivos y MOQ flexible
Método más eficaz: Aprovechamiento de la producción a gran escala y una gestión optimizada. Resultado: Ofrecemos precios altamente competitivos, manteniendo la calidad garantizada.
Más
Amplia experiencia en exportación y servicio multilingüe
Nuestros moldes se exportan a docenas de países y regiones, incluidos Europa, América, el Sudeste Asiático y Oriente Medio.
Más

Noticias

Separación del núcleo y la cavidad: cómo el proceso de separación define la precisión en el moldeo por inyección.

Separación del núcleo y la cavidad: cómo el proceso de separación define la precisión en el moldeo por inyección.

Moldeo por inyección para equipamiento de exterior: Ingeniería para entornos extremos

Moldeo por inyección para equipamiento de exterior: Ingeniería para entornos extremos

Dominando el arte de la precisión: una guía completa sobre los defectos en el moldeo por inyección y sus soluciones.

Dominando el arte de la precisión: una guía completa sobre los defectos en el moldeo por inyección y sus soluciones.

La estructura y los sistemas de los moldes de inyección: una guía completa

La estructura y los sistemas de los moldes de inyección: una guía completa

05-19

-2026

Separación del núcleo y la cavidad: cómo el proceso de separación define la precisión en el moldeo por inyección.

En el mundo oculto del moldeo por inyección, donde los gránulos de plástico se transforman en carcasas para teléfonos inteligentes, salpicaderos de automóviles y jeringas médicas, una decisión determina el éxito o el fracaso antes de que se dispare el primer tiro: la línea de separación. La forma en que se divide un molde en dos mitades (núcleo y cavidad) afecta la estética del producto, la integridad estructural, el tiempo de ciclo y el costo. Sin embargo, para muchos no especialistas, "cómo separar un molde" sigue siendo un misterio. Este artículo explica los principios, los métodos y las ventajas e inconvenientes del desmoldeo, y por qué merece tanta atención como la propia máquina de moldeo.

04-10

-2026

Moldeo por inyección para equipamiento de exterior: Ingeniería para entornos extremos

Cada vez que te adentras en la naturaleza, dependes de decenas de piezas de plástico que nunca ves. La hebilla que sujeta la correa de tu mochila, la bisagra de la tapa de tu nevera portátil, la empuñadura de tu bastón de senderismo, la carcasa de la lente de tu linterna frontal: la mayoría se fabrican mediante un único proceso: el moldeo por inyección. Este artículo explica por qué el moldeo por inyección es fundamental para la industria de equipos para actividades al aire libre, qué materiales resisten entornos adversos, cómo diseñar piezas duraderas y hacia dónde se dirige esta tecnología. Está dirigido a diseñadores de productos, estudiantes de ingeniería y gerentes de marcas de productos para actividades al aire libre que desean comprender el funcionamiento y el porqué de los equipos que utilizan.

03-09

-2026

Dominando el arte de la precisión: una guía completa sobre los defectos en el moldeo por inyección y sus soluciones.

En el panorama de la fabricación moderna, el moldeo por inyección se erige como un gigante, responsable de la producción de una asombrosa variedad de componentes plásticos que definen nuestra vida cotidiana. Desde las intrincadas carcasas de dispositivos médicos hasta los resistentes interiores de automóviles y la electrónica de consumo, este proceso es venerado por su velocidad, repetibilidad y capacidad para crear geometrías complejas. Sin embargo, bajo la superficie de este proceso de alta eficiencia se esconde una compleja interacción de física, ciencia de los materiales y precisión de ingeniería. Cuando estos elementos se desequilibran, surgen defectos que comprometen la estética, la integridad estructural y aumentan los costos debido al desperdicio y al retrabajo. Para los fabricantes que buscan una producción sin defectos, comprender el porqué de estas imperfecciones no es solo una necesidad técnica, sino una ventaja competitiva. Este informe exhaustivo explora los defectos más comunes en el moldeo por inyección, sus causas raíz y las estrategias avanzadas —desde la optimización del diseño hasta el control de procesos de la Industria 4.0— que están dando forma al futuro de la producción de piezas impecables.

02-05

-2026

La estructura y los sistemas de los moldes de inyección: una guía completa

El moldeo por inyección es uno de los procesos de fabricación más utilizados para producir piezas de plástico, desde artículos domésticos sencillos hasta componentes automotrices complejos. En el corazón de este proceso se encuentra el molde de inyección, una herramienta de precisión que determina la calidad, la consistencia y la eficiencia de la producción. Este artículo explora la compleja estructura y los sofisticados sistemas de los moldes de inyección, ofreciendo una descripción detallada de su diseño, funcionalidad y funcionamiento.

Suministros para actividades al aire libre

Dispositivos médicos

electrodomésticos

Equipo para deportes acuáticos

Suministros para actividades al aire libre
Los moldes de plástico desempeñan un papel fundamental en la fabricación de una amplia gama de artículos para exteriores, como mesas y sillas de camping, muebles plegables, neveras portátiles para picnic, cajas de almacenamiento, carcasas para iluminación exterior y cajas de herramientas. Mediante procesos como el moldeo por inyección y el moldeo rotacional, estos productos se pueden moldear con eficiencia y precisión.
Más
Dispositivos médicos
Los moldes de plástico se utilizan para fabricar jeringas desechables, equipos de infusión, frascos de medicamentos, carcasas de kits de prueba, carcasas de dispositivos médicos, etc. Estas aplicaciones tienen requisitos extremadamente altos de precisión, limpieza y seguridad.
Más
electrodomésticos
En los campos de la electrónica, los electrodomésticos y las comunicaciones, los moldes de plástico se utilizan comúnmente para fabricar carcasas de teléfonos móviles y ordenadores, teclas de teclado, paneles de televisión, enchufes, conectores, piezas aislantes y más.
Más
Equipo para deportes acuáticos
Los moldes de plástico desempeñan un papel fundamental en la fabricación de diversos equipos para deportes acuáticos, como kayaks, tablas de paddle surf, pequeñas embarcaciones de asalto, plataformas de pontones, juguetes acuáticos y equipos de salvamento. Mediante procesos como el moldeo por inyección y el moldeo rotacional, estos productos se pueden moldear con alta precisión y eficiencia.
Más

Caso

Bastón de trekking personalizado

Bastón de trekking personalizado

Samgo ofrece bastones de trekking con una amplia gama de opciones para los amantes de las actividades al aire libre. Nuestros bastones de trekking están fabricados con materiales de alta calidad para garantizar su durabilidad y fiabilidad.

Caja de almacenamiento para acampar al aire libre

Caja de almacenamiento para acampar al aire libre

La solución integral definitiva para tus necesidades de almacenamiento de camping y actividades al aire libre. Esta robusta caja de almacenamiento está diseñada no solo para mantener tu equipo perfectamente organizado y protegido de las inclemencias del tiempo, sino también para funcionar como asiento portátil y mesa auxiliar estable.

Servicio de diseño 3D de centrales eléctricas portátiles para exteriores

Servicio de diseño 3D de centrales eléctricas portátiles para exteriores

Nueva innovación en luz LED con panel solar para camping.

Nueva innovación en luz LED con panel solar para camping.

Nuevo diseño de luz de camping: Incorpora paneles solares para una carga rápida. Ideal para diversas situaciones.

Pareja