Carcasa de batería de plástico personalizada OEM
Carcasas de baterías de plástico personalizadas
1. Descripción general
Nuestro Carcasas de baterías de plástico personalizadas Están diseñadas con precisión para proteger, aislar y organizar las celdas de las baterías en una amplia gama de aplicaciones, desde electrónica de consumo hasta sistemas de alimentación industrial. Fabricadas mediante moldeo por inyección con termoplásticos de alto rendimiento, cada carcasa se adapta a las dimensiones exactas de la celda, los requisitos de seguridad y las preferencias de montaje.
Tanto si necesita una carcasa compacta para un dispositivo portátil como una bandeja multicelda para un sistema de almacenamiento de energía, nuestra solución ofrece fiabilidad, seguridad y rentabilidad.
2. Principales beneficios de un vistazo
Protección mecánica – Absorbe golpes y vibraciones, evitando la deformación celular.
Aislamiento eléctrico – Alta rigidez dieléctrica, evita cortocircuitos.
Sellado ambiental – Clasificación IP opcional para resistencia al polvo y al agua.
Gestión térmica – Compatibilidad con rejillas de ventilación integradas o inserciones metálicas.
Fácil integración – Dispone de sistemas de encaje a presión, soportes para tornillos y zonas para etiquetado.
3. Opciones de materiales para la seguridad y el rendimiento
Ofrecemos una amplia gama de plásticos con certificación UL, lo que le permite encontrar el equilibrio perfecto entre coste, resistencia y resistencia al fuego.
| Material | Propiedades clave | Aplicación típica |
|---|---|---|
| ABS | Buena resistencia al impacto, económico | Electrónica de consumo, juguetes |
| ordenador personal | Alta resistencia al calor, opciones transparentes | Dispositivos médicos, componentes para vehículos eléctricos |
| PC/ABS | Resistencia y dureza equilibradas | Herramientas eléctricas, baterías |
| PÁGINAS | Resistente a productos químicos, ligero | Baterías para automoción e industria |
| UL94 V-0 | Grados autoextinguibles e ignífugos | Bicicletas eléctricas, almacenamiento de energía, sector militar |
Entre las opciones adicionales se incluyen el refuerzo con fibra de vidrio para una mayor rigidez y materiales antiestáticos para componentes electrónicos sensibles.
4. Capacidades de diseño personalizado
Cada carcasa se modela a partir de la geometría 3D exacta de su batería. Nuestro equipo de ingeniería trabaja con usted para integrar:
Costillas de posicionamiento celular – Impide el movimiento de células cilíndricas o prismáticas.
Ranuras de acceso a terminales – Permite una conexión segura al BMS o al cableado.
Sistemas de cierre y ajuste a presión – Montaje sin herramientas para las cubiertas extraíbles.
Mandos de tornillo – Para cierre permanente o montaje en dispositivos.
Canales de ventilación – Refrigeración pasiva para caudales de descarga más elevados.
Hueco para etiqueta/logotipo – Para marcas o señales de advertencia.
Bolsillos con inserciones metálicas – Para disipación de calor o insertos roscados.
Antes de la producción en masa, ofrecemos la posibilidad de crear prototipos mediante impresión 3D o mecanizado CNC.
5. Ingeniería térmica y de seguridad
La seguridad de la batería depende en gran medida de la gestión térmica. Nuestras carcasas se pueden diseñar con:
Vías de flujo de aire – Refrigeración por convección natural para potencia moderada.
Áreas de contacto para almohadillas térmicas – Transferir el calor a disipadores de calor externos.
Paredes ignífugas (UL94 V-0) – Contener los eventos de descontrol térmico.
Características de alivio de presión – Prevenir el riesgo de reventón en condiciones anormales.
Para aplicaciones de alto consumo energético (herramientas eléctricas, drones), recomendamos policarbonato reforzado con fibra de vidrio o policarbonato/ABS con ranuras de ventilación integradas.
6. Proceso de fabricación y control de calidad
Utilizamos moldeo por inyección de precisión para garantizar un espesor de pared uniforme, tolerancias estrictas (±0,05 mm normalmente) y superficies sin defectos.
Los controles de calidad incluyen:
Inspección dimensional (CMM / comparador óptico)
Pruebas de inflamabilidad (prueba de combustión vertical/horizontal UL94)
Resistencia al impacto (Izod/Charpy)
Prueba de rigidez dieléctrica
Inspección visual para detectar fugas, rebabas o cortocircuitos.
Toda la producción cuenta con la certificación ISO 9001:2025, con opciones para obtener las certificaciones IATF 16949 (automotriz) o ISO 13485 (médica) bajo pedido.
7. Soporte para el montaje e integración
No solo fabricamos piezas de plástico, sino que también le ayudamos a diseñar para el ensamblaje. Las características de integración más comunes incluyen:
Bandejas para sujetar celdas – Para contactos de tira de níquel o resorte soldados por puntos.
Postes de montaje para PCB/BMS – Asegure el sistema de gestión de la batería.
Clips para el enrutamiento de cables – Gestionar los cables de detección y los cables de alimentación.
Bridas de montaje externas – Enrosca la batería en tu producto.
También podemos suministrar tapas, juntas (para sellado IP) y tornillos autorroscantes a juego.
8. Aplicaciones en diversos sectores.
Nuestras carcasas personalizadas han demostrado su eficacia en condiciones reales de uso:
Herramientas eléctricas – Diseños resistentes a los impactos y ventilados para altas corrientes.
Dispositivos médicos – Plásticos lavables, opciones antimicrobianas.
Bicicletas y patinetes eléctricos – Resistente a la intemperie y a las vibraciones.
Sistemas de almacenamiento de energía – UL94 V-0, configuraciones multicelda.
electrónica de consumo – Paredes ultrafinas, montaje a presión.
sensores industriales – Cajas con clasificación IP para uso en exteriores.
9. Proceso de pedido y utillaje
Paso 1 – Revisión del diseño
Envíe su modelo 3D de batería (STEP/IGES) y los requisitos (material, grado de protección IP, clase de inflamabilidad).
Paso 2 – Prototipado
Entregamos muestras impresas en 3D o mecanizadas por CNC para pruebas de ajuste en un plazo de 7 a 10 días.
Paso 3 – Herramientas de producción
Moldes de una o varias cavidades, de acero o aluminio, según el volumen. Plazo de entrega de las herramientas: 4-6 semanas.
Paso 4 – Producción en masa
Volumen de 1.000 a más de 1 millón de unidades al año. Plazo de entrega típico: de 2 a 4 semanas tras la aprobación de la muestra.
10. Tabla de especificaciones técnicas
| Parámetro | Gama / Opciones |
|---|---|
| Materiales | ABS, PC, PP, PC/ABS, grados UL94 V-0 |
| Color | Cualquier color RAL o Pantone, natural o personalizado. |
| Espesor de pared | 0,8 mm – 3,0 mm (típico) |
| Tolerancia | ±0,05 mm – ±0,10 mm |
| Clasificación IP | Hasta IP67 (con junta) |
| Inflamabilidad | UL94 HB, V-2, V-1, V-0 |
| Temperatura de funcionamiento | De -20 °C a +100 °C (dependiendo del material) |
| RoHS / REACH | Obediente |
¿Cuáles son exactamente sus servicios OEM?
Nuestro servicio OEM (Fabricación de Equipo Original) le permite hacer realidad sus ideas únicas de equipamiento para actividades al aire libre. Nos encargamos de todo el proceso de desarrollo y fabricación del producto según sus especificaciones, diseños y requisitos de marca. Desde el concepto inicial y la búsqueda de materiales hasta el prototipado, la producción y el control de calidad, nos convertimos en su socio de fabricación especializado. El logotipo y la identidad de su marca se aplicarán a los productos finales.¿Cuál es su MOQ (cantidad mínima de pedido)?
Entendemos que las marcas necesitan flexibilidad, especialmente al lanzar nuevos productos. Por eso, ofrecemos cantidades mínimas de pedido flexibles, que varían según la complejidad del producto, los materiales necesarios y el nivel de personalización. Le animamos a que nos hable de su proyecto y haremos todo lo posible por proponerle una cantidad mínima de pedido viable.¿Puedes ayudarnos a desarrollar un producto a partir de una simple idea o un boceto?
¡Por supuesto! Nos especializamos en convertir conceptos en productos de alta calidad listos para el mercado. Nuestro equipo de desarrollo de productos trabajará estrechamente con usted para perfeccionar su idea, seleccionar los materiales adecuados, crear dibujos técnicos y desarrollar prototipos hasta que su visión se haga realidad.¿Cuáles son los pasos típicos en el proceso OEM con su empresa?
1. Consulta inicial y consulta: usted comparte su concepto, mercado objetivo y requisitos. 2. Cotización y acuerdo: proporcionamos una cotización detallada y, una vez aprobada, firmamos un acuerdo de servicio. 3. Investigación y desarrollo (I+D): Nuestro equipo trabaja en diseños técnicos, selección de materiales y desarrollo de muestras. 4. Prototipado: Creamos un prototipo físico para su evaluación y retroalimentación. 5. Moldes: Después de confirmar el diseño, crearemos el molde antes de la producción. 5. Aprobación de la muestra: Usted aprueba la muestra final, confirmando la calidad, el diseño y la funcionalidad. 6. Producción en masa: Tras la confirmación de su orden de producción, comenzamos a fabricar sus productos. 7. Control de calidad riguroso (QC): Realizamos inspecciones durante toda la producción y una inspección final aleatoria antes del envío. 8. Envío y entrega: Empacamos de forma segura y organizamos el envío a su destino designado.¿Cuánto tiempo dura todo el proceso desde el concepto hasta la entrega?
El plazo varía considerablemente según la complejidad del producto y la cantidad del pedido. Una estimación general es: Desarrollo y muestreo: 4-8 semanas. Producción en masa: 4-6 semanas después de la aprobación de la muestra. Tenga en cuenta que esto es una estimación y se proporcionará un cronograma preciso junto con la cotización de su proyecto.¿Quién es el propietario de la propiedad intelectual (PI) y del molde/herramientas para los productos personalizados?
Usted conserva el 100% de la propiedad de su identidad de marca, diseños y propiedad intelectual de sus productos. Para cualquier molde o herramienta personalizada creada específicamente para su proyecto, la propiedad puede transferirse a usted previo acuerdo. Mantenemos una estricta confidencialidad y nunca utilizaremos sus diseños para otros clientes.¿Cómo se determina el precio de un pedido OEM?
El precio unitario está determinado por varios factores, entre ellos: Complejidad y diseño del producto Costo de las materias primas Procesos laborales y de fabricación involucrados Cantidad del pedido Requisitos de embalaje Nos esforzamos por ofrecer precios competitivos sin comprometer la calidad.¿Cuál es su proceso de control de calidad?
La calidad es nuestra máxima prioridad. Nuestro proceso de control de calidad incluye: Control de Calidad de Entrada (IQC): Inspección de todas las materias primas. Control de calidad en proceso (IPQC): controles durante las etapas clave de la producción. Inspección Previa al Envío (PSI): Una inspección final aleatoria de los productos terminados, comparándolos con su muestra aprobada y nuestros estándares de calidad. Podemos proporcionar informes detallados de control de calidad.¿Podemos inspeccionar los productos antes de enviarlos?
Sí. Recomendamos encarecidamente una inspección previa al envío. Puede enviar a su propio inspector de control de calidad o contratar a una empresa de inspección externa para que realice la verificación en nuestra fábrica. También podemos proporcionarle fotos y videos de la producción y los productos finales.¿Cómo gestionan el envío?
Contamos con amplia experiencia en envíos internacionales de equipos para actividades al aire libre. Nos encargamos de la logística y organizamos el envío por mar (para grandes volúmenes) o por aire (para pedidos pequeños y urgentes). Trabajamos con transportistas de confianza para garantizar un proceso sin contratiempos. Los gastos de envío se incluirán en su presupuesto final.
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